2022年，义桥煤矿在集团公司坚强领导下，强化党建引领，发扬“大干快干持续干，严抓严管严考核”的作风，保持“争一流、争第一、争唯一”的干劲，狠抓安全管理，推进科技创新、装备提升、重点工程等工作落实，较好完成各项工作任务，迈出“基础管理达标提升”坚实步伐，为打造千亿级集团贡献义桥煤矿力量。

矸石不升井和连采连充填生产系统联合投用

义桥煤矿把党建工作与业务工作深度融合，大力实施“科技兴安、装备提效”战备，落实企业管理“现代化、智能化、无人化、重型化”要求。为解决矸石不升井，释放建下资源开采难题，3月份组织人员到滨湖、新查庄煤矿对标学习，召开党委会对干选和充填系统重要项目安排进行技术比较分析，确定TDS干选和连采连充项目方案。成立工作专班，实行挂图作战，提前两个月完成项目落地投用，成为国内首家将干选和连采连充融合的综合应用煤矿。11月10日，智能干选和充填系统联合投用，干选系统原煤入选能力400吨/小时，可处理300-50mm粒级煤矸石，每天选矸约300吨。系统投用以来，极大降低原煤含矸率，提高主井有效提升量，原煤质量明显提升；充填开采年置换优质原煤8万吨，年增收1亿元，收到良好经济效益和社会效益。

构建“点到点”无人驾驶+手机APP订单运输模式

该矿持续推进以“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”为重点的矿井建设。该矿党委发挥各级党组织战斗堡垒作用，井下单轨吊运输系统全部进行组网，建成“一套系统”，打通“2条主线路”，优化电动、柴油、气动单轨吊“三种设备”配置方式。为保证单轨吊智能化运输安全和效率提升，该矿制定落实“四专”管理措施：设置-480和-540两处专门设备检修硐室，建有专门物资运输周转站，配置专门的“集装箱式”运输设施，实行专业化运输管理，定专人、专车、专线。党员队伍带头执行单轨吊运输“十必须、十严禁”安全技术措施。积极推行“四化”管理，主要运输大巷实现无人化驾驶、动态跟踪管理，物资领料、发料全部由手机APP订单完成；每个物资周转站装有气动葫芦、机械手，进行机械化装运，地面装车、大巷运输、顺槽运输一体化管理。单轨吊运行管理效果，降低矿车占压，提高运行效率30%以上；降低劳动强度，提高劳动工效35%以上；降低井下物资备存，减少物资周转时间，急用物资一站直达。

大坡度综掘施工掘进工效同比提高20%

3309工作面两顺槽掘进平均坡度25度以上，最大坡度34度，该矿为解决施工困难，发挥党员先锋队和党员技术骨干作用，严格落实“四个提效”措施，大坡度施工月度进尺突破236米，工效同比提高20%以上。装备升级提效：掘进机安装大坡度辅助推移装置，提高综掘机爬坡能力；顺槽使用永磁同步电动滚筒，提高皮带运输稳定性。选择使用条纹状防滑皮带，增加大坡度皮带运输可靠性。强化运输方式提效管理，使用电动单轨吊和气动单轨吊配合运输生产物资，解决迎头用料最后100m的难题；所有皮带实行智能化集控管理；安装使用单向拐弯猴车，改善作业环境；狠抓劳动组织提效：创新“订单式”智能化运输；优化生产工序管理，分析制约生产环节，梳理现场卡点和堵点，解决现场难题1208条。加强技术管理提效：采用拐弯皮带提高综掘机拐弯出矸运行效率，使用22KW大功率局部通风机、800mm风筒配合制冷机通风，解决长距离通风难题。

加强技术和设备升级，洗选指标和现场整治双提升

洗煤厂党支部成立以优秀党员为主的技术创新和管理创效“双创”团队，将生产管理和设备管理融合“四化”管理全要素。设备操作自动化，安装自动分仓装置，实现远程控制洗选精煤自动分仓储存，自动降尘喷雾实现皮带转载点喷雾与皮带开停联动运行。加强采制一体化管理，实现与生产实时联动，多时段自动取样。强化设备自动巡检，安装巡检机器人，实现超温、振动、烟雾等异常报警监测。落实无尘化管理措施，率先在集团权属企业设计安装振动筛防护罩，使用调节合金犁式扫煤器，提高了运行效能。加强精细化管理，现场网格化包保，开展班组竞赛评比，推行目视化管理。实施洗选精益化管理，加大“三抓两控一考核”措施落实力度。三抓：抓三产品重介洗选参数实时调控，抓TBS+叠筛粗煤泥系统精准回收，抓浮选系统良性运行；控精煤灰分和控浮精煤灰分，严格考核副产品发热量。洗选管理实现“三低、两高、一提升”， 1-11月份介耗平均0.48kg/t，中煤发热量1500kcal，尾煤泥1200kcal。

文/图丨刘奉伟（义桥煤矿）