为落实好集团公司提升“三大员”管理工作重大举措，海纳科技升级优化实行工时写实制度、全过程质量管控、设备管理制度等制度，加大对班组工人和“人、财、物”的定额管理员、质量验收员、设备管理员进行精益管理培训力度，切实做好企业成本、效能及品质管理。

“定额员”以数据赋能生产

该公司各生产事业部实行定额管理员对岗位、工种、工艺、设备等情况进行摸底排查、科学核算，动态报送工时定额运行情况，以及各型产品生产性数据、标准实动工时数据报表等。同时，对年度新增的工艺工时实行工时写实制度，对当天作业流程、用时、作业难度情况进行客观评价，以确切数据支撑公平的工时认定。坚持让肯干活、多干活、干标准活的员工受益，提高人工成本投入产出的效率。

据了解，海纳科技《工时定额管理办法》共修订、新增工时定额50余处。让定额员对修订后的工时定额进行动态调查与验证。“经过试运行，目前职工挣工资意识不断增强，各事业部的生产效率提升10%，员工工作积极性及现场管理水平显著提高。”海纳科技生产技术部经理王清华说道。

“质检员”以质量筑牢生命线

海纳科技围绕“工艺技术不断优化，产品质量持续提升，出厂合格率达到100%”的工艺质量管理思路，推行全流程工艺质量追溯管控机制。“我们对各类产品工序作业指导书及检验指导书等文件汇总编制来优化生产制造工艺，成立以产品为中心的质量改善攻关QC小组，改进质量、降低成本、提高作业人员素质和经济效益。”据公司副总经理赵光明介绍，通过实时监控生产过程、数据分析和质量控制，大大提升了客户的满意度。

公司严格执行质量验收员“三按、三检”质量检验原则，年度产品自制件制程一次合格率提升3.11%，外协入厂件合格率提升2.67%。通过更加直观的现场目视化工艺质量看板，更加推进了精益化生产模式。“质量管控容不得半点侥幸，我们设立质量奖，质检员依据生产过程一次制成合格率进行排名，对相关车间级质检员与员工荣誉表彰和奖励。通过申报评选活动，不断树立质量标杆，进一步提升了全员的质量意识。”公司工艺质量部负责人樊祜征说道。

“设备管理员”以维保助力降本增效

为了强化设备规范化管理，公司打造一支技术能力水平过硬的设备维护动力组，使设备管理制度更加详细、设备档案管理更加完善。据了解，通过对该动力组的设备管理员进行常态化技能培训，严格落实设备管理员职责，实施定期维护和预防性维护相结合的TPM保养策略，另外，通过全面实现的设备数字化管理，开发的设备保修小程序配合设备管理信息系统，大大提高了管理效率和维修及时率。2024年共更新改造约60台套关键设备，每台设备无故障运行时间平均增加60小时，设备利用率提高了18.75%。

在各生产事业部，坚持“谁管理谁负责”原则，要求设备管理员梳理设备管理重点环节，落实现场写实跟靠检修。“我们的工作与安全生产、产能提升、降本增效紧密相连，我们会全力保障公司设备安全稳定运行，为生产提供坚实保障。”设备管理员李遵杰说道。

海纳科技将持续强化“三大员”队伍的建设和管理，营造持续改进的长效机制向精益管理要效益，实现企业降本增效、持续健康发展的目标。

文/图丨郭延创（海纳科技）