在集团精益化管理引领下，海纳科技不断探寻精益生产新路径，在准时制生产（JIT）体系基础上不断优化，提高生产管理的精细水平，月分析生产环节，日优化流程细节，消除生产过程中人力、时间、资源、库存和不必要搬运等一切浪费，提高生产效率和产品质量。

开展精益生产以来，海纳科技结合订单任务，精准倒排周计划，实时掌握日进度，完善MES分工到岗，实时更新生产报工，合理调配人力和物资。以优化资源配置为准时制生产的重要抓手，海纳科技结合实际进行人力、设备、生产空间等方面的不断优化。对全员进行岗位能力分析，建立人员能力岗位表，优化人岗匹配的同时灵活调遣多技能人员，提高生产柔性管理。通过数字化创新提升，精准定点定位，快速准确完成生产工位之间的拣选、搬运和码垛物料等工作，从而整合多道重复的生产工序，避免来回周转搬运，减少人员、时间和搬运等浪费，提高工作效率，使生产周期大幅缩短。通过生产流程分析，优化转运工具，自制物料周转架，使效率提高了3到4倍，实现全流程物料自动化、高效、精准无人运转。

在优化生产流程的同时，海纳科技加强产品质量的验收，注重产品一次成型，减少因质量问题导致的返工和浪费，结合精益化管理，构建全面质量管理体系。下发《工艺质量管控实施意见》，加强对产品质量的检验和奖惩力度，坚持“三按、三检”质检原则，将质量管控由事后检查调整为事前控制；通过制定产品工序流转卡，全流程质量追溯管理，确保对每个生产环节质量严格把控，实现产品自制件制程合格率达到99.21%。

下一步，海纳科技将继续秉持精益、精准、精密，高效、高质、高科技的思想方针，继续深化精益生产，提升工作效率，提高产品质量，实现以最小的投入获得最大的产出，为集团公司向千亿级迈进贡献海纳坚实力量。

文/图丨李盈盈 郭延创（海纳科技）