伴随着“轰隆隆”机器转动声响起，首台掘锚护一体机在金桥煤矿4305皮带顺槽掘进工作面正式投入使用，标志着金桥煤矿在智能化、机械化建设上实现新突破。

掘锚护一体机同时配置临时机载装置、皮带机尾自移装置和除尘装置，集掘、装、运、护、锚等功能于一体，实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业，极大提升了掘进效率和安全生产水平。对金桥煤矿而言，掘锚机的投入使用，不仅仅是掘进工作一方面的提升，更带来了搅动干事创业一池活水的源头生机。

以机械代替人力

解读掘锚机的安全高效密码

掘锚机相比于综掘机，最大的优势是使用综掘机掘进截割后，需经过人工铺网、压设前探梁、二次扫底排煤、人工抬杠支护、器具支护等各道工序后，再人工回撤完器具后方可进入下一施工循环，整个施工过程中存在空顶作业、帮壁折片等安全隐患。

而使用掘锚机掘进在截割后将截割控制闭锁转为支护控制，使用机载前探伸缩架配合网子进行临时支护，然后使用两侧机载可伸缩式支护钻车进行永久支护，支护完毕后再将支护控制转为截割控制，即可进行下一循环作业，实现了“一站式”掘进工作模式，安全、快捷、省时、省力。且掘锚机配套使用“自移式”皮带机尾，只需1名职工操控压力系统即可实现机尾自移。掘锚机的使用改善了掘进工作面安全作业环境，降低了掘进工的劳动强度。可以说，一台设备的投入使用，可以让工区井下掘进工人工作变得轻松，为“机械化减人 自动化换人”创基础。

设备靠人来操作

解读操作技术的学习密码

新设备带来了新挑战。购入掘锚机后，金桥煤矿就积极组织使用单位抽派专人到厂家学习设备的拆装、原理、使用及维护等。设备到矿后，为保证在最短时间内完成拆解、装车、运输等环节任务，以机电部门为主导，成立了专项小组，矿长挂帅，当日各值带班领导靠前指挥，督导区队按计划有序安装。熟悉设备使用过程中，以各职能部室为主导成立现场跟靠小组，每班现场跟班、指导、帮扶区队解决各种困难。

文丨张宏凯  图丨张超（金桥煤矿）