近日，金桥煤矿传来振奋人心的消息，4312工作面联合试运转一次成功，这一里程碑事件标志着该矿创新的“1+3”扩安一体化工艺取得显著成效，充分彰显了其强大的自主创新能力与高效执行力。

创新源于挑战：破解传统安装难题

4312工作面作为金桥煤矿2025年主力工作面，按时完成设备安装对矿井生产接续至关重要。然而，传统的工作面安装工序繁琐、效率低下，需要在工作面贯通后依次进行扩帮掘进、支护、支架就位等工作。为改变这一现状，金桥煤矿不等不靠，积极对标探索，对工作面刷扩工序和液压支架安装工序进行优化，创新性地将前后顺序作业变为平行同时作业，实现切眼刷扩和支架安装同步快速施工。

系统谋划推进：多管齐下保障工艺落地

为确保“1+3”扩安一体化工艺顺利实施，金桥煤矿进行了全面系统的谋划。结合安撤工艺提升成果，该矿全面摸排现有施工技术标准和工艺应用情况，矿领导班子多次组织召开研讨会、模拟会进行综合评估。针对扩安一体中可能遇到的各类问题，制定了详细的应对措施，并成立扩安一体宣贯小组，深入准备工区、综掘工区、鲲鹏公司进行工艺宣讲，确保全体人员理解并掌握新工艺。

施工攻坚克难：技术创新突破关键瓶颈

施工过程中，金桥煤矿选拔了一批熟悉机械安装业务的骨干，优化机械化安装方式，逐一攻克了顶板安全管理、施工效率低、贴身作业等难点。通过创新优化使用单轨吊与支架调移平台，设备全部采用远程遥控作业模式，实现了本质安全；创新优化使用轻型迈步单元支架，解决了顺山支架调架空顶距离较大的难题；布置双路单轨吊，使前后部输送机能够高效安全运行，让绞、稳车安装工艺成为过去式。

工艺优势凸显：高效安全降本多赢局面

“1+3”扩安一体化工艺具有显著优势。该工艺利用液压支架顺山布置代替原单元支架支护形式，加强了切眼大跨度顶板支护，同时节省了单元支架的二次运输，提高了刷扩工效。“扩安一体化”既减少了掘进施工时间占用，又提前进行工作面安装。金桥煤矿根据现场实际制定的施工方案，将总工期缩短近20天。扩宽的区域让液压支架顺利就位，大幅提升了切眼顶板的支护强度，避免了职工的“贴身作业”，也为后续设备安装创造了条件。此外，新工艺还有效减少了锚杆、锚索、锚网等支护材料的投入，实现了降本增效。

金桥煤矿一直致力于高标准安撤工艺提升，此前已先后创新应用单轨吊+支架调移装置的回撤及单轨吊+单轨吊旋转装置+支架调移平台的安装新模式。此次“1+3”扩安一体化工艺的成功应用，是该矿在安撤工艺创新道路上的又一重大突破，为矿井高效安全生产探索出了一条独具特色的“金桥新模式”。下一步，金桥煤矿将继续秉持创新精神，不断提升工艺水平，为煤炭行业的高质量发展贡献更多智慧和力量。

                                                                                                                                            文 | 张兴明  王永峰（金桥煤矿）