在煤矿生产领域，安全与效率始终是核心课题。提升机作为煤炭高效提升的关键设备，其稳定运行直接关乎生产全局，而提升机钢丝绳的张力状态更是保障设备安全的重中之重。近日，运河煤矿积极响应安全生产与技术革新要求，在主井成功安装并投用钢丝绳在线张力检测装置，此举成为该矿推进智能化、安全化生产的重要实践。

从实际应用成效来看，该装置通过实时监测每根提升钢丝绳的载荷变化，能够精准判定提升容器的装卸载状态，有效防范超载事故发生；同时可规避因钢丝绳受力不均导致的单绳过载损坏问题，及时发现钢丝绳失衡、松绳等故障隐患。

“这套装置对主井箕斗防二次装载、实现定量装载作用显著，可24小时在线监测，为主井提升机安全稳定运行提供智能化保障。”运河煤矿运转工区相关负责人表示。

此次主井钢丝绳在线张力检测装置的成功投运，标志着运河煤矿在智能化矿山建设进程中取得新突破。该装置不仅化解了二次装载、箕斗粘煤等安全风险，更进一步完善了提升系统健康管理体系，为矿井安全生产提供了高效可行的技术支撑。

此次主井引入钢丝绳在线张力检测装置，是运河煤矿一次具有前瞻性的技术升级。下一步，运河煤矿将持续跟踪装置运行效果，不断总结实践经验，深入挖掘其在提升系统优化、安全生产保障等方面的潜在价值，为煤矿生产筑牢安全防线，推动生产效率实现新提升。

文/图 | 刘善设 高阳（运转工区）