近日，朱家峁煤矿机修厂聚焦叉车作业安全管理，创新引入AI智能防撞与毫米波雷达融合应用系统，顺利完成3辆在用叉车的实验安装与调试工作。此举标志着朱家峁煤矿叉车作业安全防护从传统“被动应对”向“主动预警+自动制动+行为规范”的智能化升级迈出关键一步。

叉车作为机修厂日常作业的重要设备，作业场景复杂，人员与车辆交叉频繁，传统防护手段存在感知盲区、预警单一、对驾驶员行为监管不足等短板，难以完全杜绝安全隐患。为破解这一难题，机修厂经过充分调研与技术论证，决定采用AI人体识别与毫米波雷达深度融合的技术方案，构建“车周环境防护+驾驶员行为监管”的全方位安全防护体系。

据了解，该系统在功能上实现双重防护：一方面，在叉车驾驶室前后左右各部署高清摄像头，可在0-20米范围内精准识别周边人员及物体，同时在车辆尾部安装毫米波雷达，能够实时检测并显示目标与车辆的具体距离，弥补了单一视觉识别在复杂环境下的局限性；另一方面，驾驶室内同步安装摄像头，通过AI算法实时监测驾驶员操作行为，一旦识别出未系安全带、抽烟、接打电话等不安全驾驶行为，系统将立即提醒驾驶员规范操作。当车辆倒车或有人员、物体接近时，系统还将同步触发多重预警：驾驶室内雷达报警提醒驾驶员，驾驶室外语音报警器发出警示语音，警示灯同步闪烁，实现驾驶员与周边人员的双向预警。若预警后风险未解除，系统将自动向制动电机传输信号，通过引线拉动刹车，强制实现车辆停车避让，形成“环境感知-行为监管-双重预警-自动制动”的闭环防护。

“以前全靠驾驶员仔细观察和自觉规范操作，现在有了这套系统，不仅能对车周环境提前预警、自动刹车，还能随时提醒我们规范驾驶，就像给叉车装了‘智能安全卫士’，安全感大大提升！”参与系统测试的叉车驾驶员王建波说道。

此次实验安装的完成，有效提升了叉车作业的安全系数，既降低了因环境盲区引发的碰撞风险，也减少了因驾驶员不规范操作导致的安全事故可能性。下一步，机修厂将持续跟踪系统运行情况，收集优化建议，以科技赋能安全生产，为煤矿高质量发展保驾护航。

文/图丨张小光  孙卫东（朱家峁煤矿）