近期，海纳科技公司立足实际，加大技术创新和工艺改进力度，优化生产布局，坚持向科技创新要安全、要效益，通过一段时间来的努力，逐步提升了生产作业机械化智能化水平，创造了安全、高效的生产环境。

围绕维修作业环节，先后制作了大销轴、千斤顶、操作阀组吊装车2台，改善了减速器试验平台，各类支架翻转平台，千斤顶拆解平台，保压池以及链轮试验工装等一系列的工装设备，通过工艺流程的改进，有效降低了劳动强度、提高了作业效率，有力推进了产品质量的稳步提升。

围绕加工制作环节，先后完成了全自动焊接机器人的设备引进并应用于生产，实现了所有工装的实用化改造，提升效率达到30%；吸收引进掌握了皮带机滚筒插板式包胶工艺，将传统包胶使用寿命提高2-5倍、生产效率由7天以上缩短为不到一天；与此同时研发设计了弹簧式缓冲床、合金清扫器各两类，此环节生产由高成本外购全部转变为自制。

与此同时，海纳科技公司还通过改进切割工艺，借助编程、改造平台等手段提高中部槽焊接速度50%；改进了平板车测量工艺，使用替代材料、减少了工序，使产品外观质量得到了有效提升；自主完成了老式机床的数字化自动化改造，提升了精密加工技术。

下一步，海纳科技公司将针对通过式抛丸机维修件环保性清理、加工件原材料除锈清理难题的解决和采用先进的数控机床解决目前带式锯床下料效率低、浪费严重的问题以及油缸、千斤顶制作工艺的进一步完善展开重点攻关，进一步提升生产作业环节的精细化水平。