近日，海纳科技公司狠抓生产现场标准化管理，大力实施推行“5S”现场管理模式，通过从思想认识、执行力、闭合管理、细节处置和系统行动上等环节提高针对性，将之固化为一项常规性、长效性的标准和要求加压落实和推进。

通过设置生产现场“5S”管理和办公室、仓库“5S”管理两个小组，有针对性地设置物品分类标准、现场“5S”检查、检查缺失项记录等标准要求；形成班子成员交叉带班、值班机制，执行日检查、日闭合、周分析、月考核的工作机制。与此同时，细化现场5S标准及检查项目，做到“标准明确、要求明确，细节检查严格、奖惩有侧重”的硬性考核办法，提高全员标准意识和劳动素养。

通过对接现场实际，设置量化衔接要素、对照自查提升项，海纳科技公司从工段区域划分、作业标识线、安全警戒线等方面对机械设备、工件工备物资严格落实分类放置；并通过张贴使用规范看板，使机械设备操作流程、设备安全包保、作业安全、任务进度等信息可以一目了然。

通过坚持定期对各生产中心现场标准化管理工作开展执行情况进行检查评比，海纳科技公司每月按照生产车间和机关科室2个分类，对各部门得分进行排名，检查考核结果在计入当月绩效考核成绩的50%的同时，对第1名且得分90分以上奖励500元，对最后1名且得分85分以下罚款300元。

通过设置的宣传发动、整理整顿、清扫清洁到素养养成的整改四环节，海纳科技公司严格对照时间节点和标准要求进行专项稽核考核；在周一例会上通报巡查及处罚通报，针对巡查反馈，收集汇总成整改情况反馈单及时反馈，并组织人员现场验收。对达不到明显整改效果的绝不含糊、一针见血，大力提升生产现场标准化管理质量意识，逐步形成长效工作机制。