近期，海纳科技公司提升产品质量的工作要求，细化质量管控过程内容，量化质量检验标准，建立完善监控体系，确保公司产品质量的稳定并逐步提升。

突出产品质量管控向现场实际延伸，严格遵循“有工序就有检验、有检验就有记录”的要求。根据产品特点，以产品图纸设计审核、建立产一产品一档案为基础，从原材料下料、成型加工及装配过程中的各环节、各工序的检验检测都逐一记录，将贯穿产品质量管理全过程的现场实际记录作为质量提升的第一手材料，强化产品生产工序按质量标准进行、按技术协议把控、按图纸组织开展的执行力。

突出产品质量控制重点，灵活掌握各类技术要求及质量保障。重点对外购件进行验收，由质控小组及具体生产班组共同测量并填写验收单；重点对安装过程进行把控，加强校对、测量的准确性，根据关键部件现场实际数据进行选配安装；重点对细节进行调整，尤其是针对各工序中的关键间隙及高低差，确保测量值在规定范围内。重点对现场进行监督，组织技术研发人员、质控小组人员检查各工序是否符合图纸及技术要求，确保精度达标。

突出三级验收作用，规范班组自检、质控组整体验收、客户现场察验流程。重点对质控整体验收加强协同性，由分管副总经理牵头，组织质控、技术、生产、采购及销售部门分工验收，做好集中验收数据汇总，执行好分析预防措施。

■海纳科技  姜卫国