走进海纳科技激光增材制造车间，一排排的机器在自动运作，寥寥数人通过设备操作就能完成作业，激光增材技术通过智能设备已经实现激光增材自动化。这几年来，海纳科技不断创新，持续强化科技赋能，实现由传统制造到高端智能制造的转型升级。

科技创新 产业精

车间里，经过激光增材机增材处理，本来锈迹斑斑的液压立柱焕然如新，整齐地码在一起，将被交付给客户。激光增材技术利用激光能量高度集中的特性，瞬间将被加工件表面微熔，同时将具备防腐、耐磨、耐高温等性能的合金粉末熔融覆盖于金属表面，形成与基体冶金结合的致密覆层，具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、粒度及含量变化大等特点，该项技术广泛运用在矿用机械、精密铸造、煤炭加工、船舶等领域。

几年前，液压立柱的表面处理还是矿用设备使用的一大难题，传统的工艺方法是在外表面电镀一层硬铬，但镀铬层本身存在较大的孔隙率等缺陷，污染十分严重。为了解决这个难题，海纳科技积极与中科院西安光学精密机械研究所进行合作，共同研发并引进激光增材技术，激光增材技术有效地提升加工修复设备的性能，设备使用寿命至少提升了3倍，同时减少了生产过程中的环境污染和矿山机械损失，可谓是一举多得。

虽然难题已得到解决，但海纳科技绝不满足于此，更要深度挖掘激光技术的全部潜能，化为己用。海纳科技在把激光技术应用产业化的同时，加大对技术研发团队的投入，不断研发与应用激光金属3D增材制造技术，推动激光技术的深度开发与创新，延长激光技术产业链，从而把激光增材技术发展为海纳科技的一项主营产业。

智能加持 产业智

目前激光增材项目已建成12条生产线，保持24小时在线生产，年增材面积达40000平米。海纳科技为打造省级一流数字化工厂，今年在激光增材项目上采用智能装备和自动化设备，建成了多轴机器人激光增材工作站，这套多轴机器人可以说是“小身材 大能量”，一方面使激光再制造增材技术更高端，大大提升了公司设备再制造能力，与传统工艺相比，制备增材层组织更致密，另一方面延长了配件使用寿命，节约贵重金属材料消耗，同时降低了职工劳动强度。

接下来，海纳科技将继续关注数字化智能化，把激光技术这一高端制造的利器利用到极致，与数字化智能技术相融合，为公司高端制造业的发展不断注入强大能量。

加大投资 产业强

2020年，海纳科技加大投资力度，引进国内首台套内壁盲孔激光增材处理设备，在激光增材产业上做到外壁激光增材和内壁激光增材业务全覆盖，内壁激光增材不仅具有激光增材技术的全部优点，而且与传统的修复工艺相比，效率更高、耗材更低、修复质量更高，突破了盲孔修复的瓶颈。此项技术为海纳科技扩大了业务领域，有效地提升了公司技术水平和竞争力，填补了内壁激光增材的产品领域空白。

2022年，公司高标准规划建设用于基于激光增材制造技术的高端工程油缸项目，扩大激光增材产业规模，打造高端油缸加工制作基地，激光增材机将逐步增加到20台以上，释放产能，提高激光增材质量，确保激光技术应用2023年规模做到国内第二、2024年市场与规模实现国内第一，2025年进入“3D”高端制造行业新领域。

海纳科技坚持把新发展理念贯穿企业高端制造全过程，充分运用激光增材技术这一利器，做好产品升级、产业升级，通过加强科研、智能、投资等多方面的作用，练好“内功”，打响海纳品牌！

文/图丨孙华俊（海纳科技）