2016年，面对不稳定的市场形势，义桥煤矿在全面推进降本增效活动过程中，以深化“安全生产、节支降耗、科技创新”为重点，利用“加减法”细算节约账，切实打好降本增效“小算盘”，全年机电材料费节约769.94万元，超额完成机电材料节约任务。

做好“加法”创效益。该矿始终把“聚沙成塔、积少成多”的理念应用于节约之中，注重累加效应，教育引导职工从点滴入手，养成时时节约、事事节约的良好习惯。严格执行好“材料使用追踪”，对材料领用情况进行跟踪考核，重申材料领用制度，材料领用时领料单必须注明材料、配件等使用地点，不定时对材料进行抽查。积极开展修旧利废、回收复用活动，严格控制材料出库。坚持开源与节流并重，切实抓好周转材料和废旧物资修复利用工作，实现以旧代新，降低投入。对使用过的小设备、小工具、电气保护开关、照明灯具、废旧电缆、钢丝绳等能维修使用的决不丢弃浪费，能自制加工的坚决不外购，做到物尽其用。采取“谁回收、谁受益”的激励措施，井上设立二级库房，井下储备周转物资，为各单位建立物资周转台账，结合实际分别设立“物料回收奖”，鼓励各单位员工捡拾生产现场丢弃的各类零星材料，对回收的废旧材料一律按明码标价进行奖励或加入材料费，提高了干部职工成本管控“寸草不丢”的思想意识。

做好“减法”降成本。该矿不断强化动态预算管理和上限控制意识，加强月度预算支出控制，确保有预算不超支，无预算不开支，有效降低可控费用支出。根据费用归口原则，把可控费用各项指标分解落实到相关单位，各预算管理单位根据矿井生产需要，将本单位负责的预算指标分解落实到各成本点，按照责权利相结合的原则，严格考核奖惩。建立健全各项费用支出流程闭环管理制度，切实将费用支出纳入监管范围，从根源上杜绝各种不规范行为，降低成本费用的支出。设备能自修的不外委，按照“一事一议一批”的原则与要求使用修理费，有效降低修理费用支出，最大限度地降低生产成本，促进矿井节约增效、安全发展。