今年以来，阳城煤电聚焦“精益管理”靶向点，坚持以制度化规范实现主动作为，以可视化管理助力安全生产，以科技引领实现提质提效，通过制定科学合理的精益化生产管理实施方案，不断提升工作效率，提升管理效果，为安全高效生产提供基础保障。

制度化，奠定精益管理压舱石

阳城煤电以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，不断建立“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起了标准化创建热潮，全面推动标准化工作向“日常化”“精细化”迈进，确保从“空间”上实现360度无盲区，从“时间”上实现24小时动态达标。

工作场所坚持以“8S”管理体系为抓手，各班组工具、配件排放上架、挂牌管理并记录台账，确保账卡物一致，一目了然。设备维修实施“定人、定事、定量”的流程化管理及验收考核体系，确保每一个维修细节做到责任到人，负责到底。有效减少劳动时间，提升维修效率。通过制度化不断规范作业流程，作业流程约束职工行为，机修厂现已逐步形成系统性、制度化的管理体系，为厂区精益化管理工作奠定坚实基础。

可视化，助力精益标准再提升

机修厂将近段时间的“热点”新闻汇总制作成PPT，在车间入口处进行循环播放。月初下达的生产计划细化分解到各个班组，并制作成表格，每月上、中、下旬分别将工作量完成情况进行统计汇总，形成柱状图并实时更新。表格涵盖各类设备计划维修数量、已完成数量、使用单位等内容。通过表格的形式可以使全厂职工更加清晰直观地了解各自班组的工作量完成情况，为下一步的工作计划提供数据化支持。为激励员工向先进榜样学习，机修厂将上月工作中获得矿星级班组长、星级班组、标杆班组、四无群监员等奖励的班组、个人及工作亮点等进行总结拍照上传，并将获奖人员及班组的工作亮点进行总结，号召全厂人员学习，通过学习找差距、找不足，以正向激励的方式促使职工形成比学赶超的意识。

现已逐步完成操作流程可视化、设备维修可视化、台账管理可视化、维修计划可视化的系统性可视化管理，通过可视化的流程图、柱状图等方式不断完善，数据清晰对比，从而使职工牢固树立“精益化”提升的思维，助力矿井安全可持续发展。

科技化，构建提质增效新风尚

阳城煤电坚持以科技创新，驱动降本增效工作高质量落实落细，广泛组织开展全员创新创效活动，组织发动干部职工围绕安全生产、经营管理、节支降耗等重点工作实施创新创效并建立激励机制，调动全员参与技术创新和小改小革的积极性，今年以来累计完成降本增效金额达900余万元，提前2个月完成全年任务目标。提报小改小革50余项，多项小改小革应用到工作现场，有效节约了人力物力。

依托自身人才优势，开展专项培训计划，不断为创新型人才成长提供“沃土”。充分发挥技术优势，针对外修设备，组织技术人员成立攻坚克难小组，破解技术难题，不断提升专业维修技能，其中液压挖掘机、皮带自移机尾、110KW电动机、气动单轨吊、液压支架电液控系统、气动工具等设备的自主维修极大地为企业降低了材料费用。

下一步，阳城煤电将不断以制度规范工作流程、工作流程规范职工行为，使精益化管理成为主流文化，形成良性互动，全力打造现代化标准化标杆机修厂，为集团公司高质量发展贡献力量。

文/图丨刘凯（阳城煤电）