日前，经过前期测试和试点推广，海纳科技公司引进的焊接机器人设备得到了生产一线干部职工的认可和信任，成为了两中心焊接工序中的“实力干将”，正常情况下可以长期坚持24小时作业。

据了解，以往焊接环节需要点焊、固定模具、正式焊接等多达五个工种协同作业，焊接所耗费时间较长且返工率较高。针对这种情况，海纳科技公司引进焊接机器人设备，使原先需5人连轴转作业，仅需一人即可完成，焊接速度提高了近一倍以上、时间减少了一半以上；同时确保了焊接质量，大大提升了焊接质量标准率；与此同时，还大幅度降低了劳动强度，初步实现了焊接作业流程的管理信息化。

另外，在实际生产过程中，各整机设备及配套工件存在不同程度变形、非标件导致的各类产品尺寸不一致以及人员操作过程中存在不规范作业等情况，投入使用焊接机器人在很大程度上就是有针对性地解决此类弊端；只需一人编制好操作流程、现场实时跟踪，焊接机器人就可以动态、智能焊缝，确保焊接质量的可靠性和稳定性。同时，类似气体焊接作业过程中会泄露少量的毒气，焊接机器人替代了人工还能减少职业病的发生。

海纳科技公司此次引进焊接机器人设备的目的还在于在使用过程中摸索、吃透相关技术，为下一步自主制造机械化智能化设备作好储备工作。同时，还通过推广生产人员轮流操作等方式，学习和掌握相关的操作流程和编码技术，推进生产人员技能化。