近日，海纳科技公司充分发挥主观能动性，坚决克服客观困难，从生产一线、生产辅助部门到机关后勤科室，全员动起来，态度上积极、行动上主动，通过层层落实责任、加强协同协作，全力以赴打好生产攻坚战。

加强思想教育，严肃工作纪律。结合实际，海纳科技公司加大宣传教育力度，一是通过班前会提前向每位职工传达生产任务的严峻形势，让全员明确近期生产的重要性；二是组织企管科、综合办加强工作纪律的检查考核力度，参与到两中心的早班点名环节，重点抓早班、午间、下班期间的纪律，对迟到、早退及其工作质量等情况或现象进行针对性排查；三是做好生产现场服务工作，购置冰冻矿泉水、西瓜等消暑物资，安排机关后勤人员定时分班送往一线。

优化生产组织，提升作业效率。通过预案设置，海纳科技公司临时调整下班时间，一是生产一线、安全生产管理部、研发中心及仓库由原来17时下班延长至19时下班，职能科室人员每天安排一至二人值班，配合做好延班生产的服务工作。二是建立完善生产运行情况日报制度，每天通报影响生产效率及产品质量的问题，提出需要协调解决的问题，对问题进行统计分析；安排专业人员现场调度、解决，及时做好生产效率的跟踪与监督。

摸排需求情况，保障生产接续。海纳科技公司做好各配套件的物料使用实时跟踪工作，对采购困难的零部件单独制定计划进行储备；对改型件按照规定进行严格审核，加快周期，同时督促新件及时到位。一是采取安排人员到现场，加强与生产环节的协调沟通，科学安排零部件的配套供应与计划；二是组织配套厂家召开零部件供应工作会议，及时做好与供应商之间的交流，研究制定改进方案，并对供应商质保能力展开调查；三是安排专人针对电镀业务采取到现场监督、现场催货、现场验货的方式推进。

对照制约环节，加快机械落地。针对产品多、组织生产难度大的实际，一是海纳科技公司投用龙门焊机、立式拆柱机、环焊机，有效提高产能；同时进一步完善焊接机械人的适用工装的自主加工制作进度；二是做好设备的维护、保养、检修工作，确保生产设备正常运转。

量化质量环节，加强重点控制。安全生产管理部、企管科、仓库加强做好零部件入库质量抽查、车间工艺检查及产品质量抽查力度，严格按照 “三检”、“三不放过”组织生产；一是对故障率高的零部件从材质、尺寸精度及装配间隙调整等方面进行严格要求与控制；二是定期组织车间、销售等部门对成品进行质量抽查，发现问题及时纠正，确保出厂产品合格。

整合运输资源，采取集中发运。海纳科技公司加大运输车辆的调配力度，整合内外部运输资源，采取集中发运的措施、灵活多变的运输策略，全力提高产品发运能力，确保产品运输畅通无阻。一是发运环节人员、运输车辆人员加班加点，确保发运及时无误；二是生产中心安排专人跟车，做好业务手续办理，加快装卸速度。