2022年初，济宁能源发展集团制定了综采（综放）工作面安撤工作“机械化、无绳化、流程化”工作目标。

该公司根据所属煤矿地质条件复杂的实际，一矿一策，制定了“单轨吊精品安撤，无绳化安全高效”的工作理念，全力推进集团公司内部企业机械化安撤水平，按照以点带面、点面结合、整体推进方式，通过设备工艺的变革，打造了安撤工作面一个又一个“样板工程”。

安撤工作是保障矿井生产“大动脉”高效运转的关键一环。但因其特殊的工作性质，安全难管控，职工劳动强度大，是各矿井一直以来的“一块心病”。

“安撤没保障，接续就被动；环境不改善，队伍就不稳。”为解决这一难题，2022年初，济宁能源制定（综放）工作面安撤工作“机械化、无绳化、流程化”目标。1年过去了，该集团内部的几对矿井发生了哪些变化？

金桥煤矿：单轨吊“一票直达”式支架运输打开安撤新思路；工作面安装采取“切眼双轨+安装叉车”，实现安装“无绳化”

2022年11月，为进一步提高集团公司采煤工作面安撤效率，创新安撤工艺，经过与金桥煤矿技术人员多次调研、交流、论证，决定在该矿4303工作面搬家至4316工作面过程中采用单轨吊机车“切眼至切眼”的“一票直达”运输模式，创新安撤工艺，历时35天完成安撤工程，提效15%。单轨吊“导通式”安撤面工艺革命，跑出了综采（综放）工作面安撤运输变革发展的“加速度”。

2023年3月，集团与辽宁威跃集团有限公司协力合作，研究定制了配合单轨吊运输的专用“安装叉车”。6月份，在金桥煤矿2303工作面安装过程中成功应用。该工作面两顺槽单轨吊吊梁均进入切眼“抄手”，轨顺单轨吊线路延伸至皮顺超前外50米，配合支架安装叉车，实现转载机及工作面设备“无绳化”安装。淘汰传统稳车调架、稳架工艺，单班次作业减员1-2人。

义桥煤矿：自加工链式调移装置实现回撤调架“无绳化”

义桥煤矿3301面回撤革新器具、创新工艺，自加工链式调移装置提高了安全系数及回撤工效，实现了回撤支架调向“无绳化”。创新使用“支架调向装置”施工法，通过液压支架调向装置与切眼滑移钢板配合应用，淘汰传统单体支柱或稳车调向，单班次减员1-2人，支架回撤由传统单班回撤2台增加到单班回撤4台，同比提效40%左右。此装置为目前行业内最轻便的支架回撤调向装置，采用液压控制，借助于综采工作面乳化液泵站动力，结构简单、运行可靠、省时省力，与传统人工拖拽操作相比，大大降低了职工劳动强度，安全生产效率大幅提升。

全面应用：“气动单轨吊固定拆装点”全面提速支架拆装

集团下属煤矿在工作面革新组装工艺，采用“气动单轨吊+气动倒链”代替“手拉葫芦”支架组装工艺。“气动单轨吊固定拆装点”实现了液压支架设备配件的起吊、调节、行走等多个功能，由原本需要6人作业的支架组装工作，变为3人便可完成，圆班减员9人，助推安装提效10%。

集团公司全力推进工作面安撤工作“机械化、无绳化、流程化”的目标安全朴素质量标准化建设，按照以点带面、点面结合、整体推进的方式，形成了安撤工作面“样板工程”。同时，以“六抓36项”大讨论活动为契机，总结以往先进经验和工作做法，先后出台“123安全管理回撤办法”，推动安全朴素质量标准化建设提档升级。

在此基础上，集团公司开展“擂台赛”，对每个工作面安装工程进行评比打分，以矿长定方案，总工及机电矿长到现场的务实作风，开展风险辨识、规程审核的相关工作。如今再看安撤现场，单轨吊来回穿梭，作业人员“屈指可数”……目光所及，皆为精品。

“我们将紧抓时代机遇，推动安撤工作与煤矿发展与时俱进，优化安撤流程，探索新型设备与单轨吊的有机融合，打造机械化、无绳化、流程化的综采（综放）工作面安撤新标准。”集团公司机电部经理甄阳清说。

王小楠  张标（集团机电部）