为深入贯彻“从七个方面降成本和向十个方面要效益”工作举措，近日，运河煤矿以降本增效为核心，创新搭建了电液控阀组维修平台，对废旧电液控阀组进行修复，实现降本新突破。

受井下工作环境影响，综采工作面液压支架的电液控液压系统配件频繁损坏，每年需花费大量资金进行外修，需要更换大量配件，不仅浪费时间，还要占用大量材料费用。为了改变这一被动局面，该矿综机科联合机电修理厂组建专业维修团队，对废旧电液控阀组进行修复。

在维修现场，维修人员严格按照规范流程操作，从阀组的拆解、清洗、阀芯更换到组装和调试，每一个环节都一丝不苟。经过多次试验，团队终于掌握了维修技巧，成功修复阀组，实现了电液控系统设备从外修到内修的转变。

为提高维修效率和质量，运河煤矿投资引进了超声波清洗机、试验台等先进设备。这些设备的应用，显著提高了阀组清洗和检修的精度和速度。

据该矿综机科科长高中虎介绍，每套电液控阀组的采购价为3.9万余元，外部维修成本每套约2.7万元，而内部维修成本平均每套可节约1.58万余元，每年可修复48套，预计可实现创效75.84万元。

下一步，运河煤矿将继续秉持创新驱动、降本增效的理念，在电液控阀组维修领域不断深入研究。同时，以点带面，将这一成功经验推广到其他设备维修工作中，推动企业在降本增效的道路上不断前进。

文丨胡灿宾 张晓财 图丨商小路（运河煤矿）