在义桥煤矿，这里没有宏大的技改工程，没有惊人的资金投入，有的只是技术人员俯身煤尘中的专注目光，和那些看似微小却影响深远的“精进时刻”。

当多数人将目光投向崭新设备和宏大方案时，义桥煤矿却练就了一双“发现浪费”的慧眼。在3315与3311顺槽工程启动前，开展了“浪费排查”活动，将闲置的旧皮带列为“等待浪费”和“库存浪费”的典型代表。精益改善不是简单地“省”，而是系统地“优”。团队严格遵循计划-执行-检查-处理的精益方法论，全面排查井下闲置皮带资源，进行清洗、修补、强度测试，安装后持续监测运行状态，最后将优化方案固化。这套完整的精益流程，让270米旧皮带实现了从“潜在浪费”到“流动价值”的质变。

在旧皮带复用过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素养的理念贯穿始终。技术人员首先对井下所有皮带进行“整理”，区分可用与不可用；“整顿”存放位置；复用前进行彻底“清扫”和“清洁”；最终将这种规范操作固化为团队“素养”。这一系列动作不仅提升了作业效率，更在团队中培育了“物尽其用”的精益文化。值得注意的是，通过从“旧皮带闲置”到“重新投入使用”直接节省材料费5.58万元，真正实现了用最少资源创造最大价值的精益目标。

在2307工作面，掘锚机后溜问题长期困扰生产。传统思维将之视为“设备问题”，精益思维却将其视为“改善机会”。团队运用“五个为什么”分析法，连续追问……直至找到根本原因。解决问题的过程同样充满精益智慧，团队严格遵循现场、现物、现实的原则，深入问题发生地观察、分析。采用“最小成本”理念，仅用千余元材料费就完成了改造，避免了10万余元的专用设备购置费用，同时将掘进效率提升30%，实现了“小投入、大成效”的精益目标。

“精益之旅没有终点，只有不断前行的道路。”义桥煤矿负责人表示，“我们将继续深化精益管理，让每一米巷道、每一台设备、每一位员工都成为创造价值的源泉，用精益之光点亮煤矿高质量发展的未来。”

文/图丨李盈盈  赵雨婷（义桥煤矿）